Roda de cerâmica Ashine G3 – Resolvendo o problema de queima de superfície

Fundo

O rebolo copo cerâmico é uma solução mais eficiente para trabalhos de bordas, reduzindo etapas e custos de mão de obra.No entanto, há um problema comum com os rebolos de cerâmica no mercado: a superfície do rebolo de cerâmica aparecerá como uma área preta chamuscada após retificação contínua por um período de tempo.Dependendo do cenário diferente, o problema candente pode afetar a eficiência e a eficácia em diferentes graus.

Ashine atualiza continuamente as fórmulas e testa sua eficiência para resolver o problema de queima de superfícies cerâmicas e melhorar o desempenho das ferramentas.Este relatório foi conduzido para comparar o Ashine SuperEdge com um dos rebolos cerâmicos mais populares do mercado. O rebolo cerâmico atualizado da Ashine mostrou forte desempenho de dados na resolução de tais desafios, bem como um potencial significativo para melhorar a eficiência do trabalho de borda e facilidade de transferência para etapas de polimento.

 

Amostras de teste

Amostra No.1

O rebolo copo cerâmico grão 50 do concorrente

Amostra No.2

Roda de copo de cerâmica Ashine Super Edgegrão 50

 

Condição de teste

Data

2022.10.27

Site de teste

Centro de Fabricação Ashine

Condição da superfície

Piso de concreto macio com dureza Moh de 3-4

Máquina de teste

Rebarbadoras manuais de Φ125mm

 

Processo de teste

1. Em primeiro lugar, use a rebarbadora manual Φ125 com rebolo giratório 16# para lixar o piso de concreto nº 1 e nº 2 na extensão apropriada.

工作前1Antes do teste

2. Em segundo lugar, use os moedores (2200W, 6700RMP) com amostra de teste para moer a área de teste por dez minutos.(Piso No.1 para Amostra No.1 e Piso No.2 para Amostra No.2)

工作后1 Depois do teste

3. Observe a superfície da roda das amostras nº 1 e nº 2 após a retificação com microscópio óptico para verificar se há alguma área preta chamuscada na superfície.

4. Coletar os valores numéricos da altura de saliência dos grãos de diamante das amostras nº 1 e nº 2, bem como o teor de extração de poeira das amostras nº 1 e nº 2 durante o processo de moagem por vácuo Blastrac, a fim de compare a agressividade e a eficiência de moagem de duas amostras.

Dados de teste

Dados de teste

Condição da superfície da roda

Amostra

Superfície do ferramental após retificação

Nº 1

 S1S1

A ligação fica preta chamuscada, especialmente na área ao redor do diamante, o que mostra que a ligação tem uma baixa resistência à temperatura.

Nº 2

 S2S2

Não foi encontrada a área preta chamuscada na superfície da Amostra No.2#, o que mostra que a ligação tem resistência a altas temperaturas.

De acordo com a comparação das condições da superfície da roda, pode-se verificar que a Amostra No.2 tem uma melhor resistência à temperatura, indicando que a Amostra No.2 pode minimizar o efeito do problema de queima e manter seu desempenho ideal.

 

Devido aos limites de espaço, consulte esteficheiro PDFpara todos os resultados e análises do teste.

 


Horário da postagem: 07 de novembro de 2022